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NSK軸承振動和皮膚紋理
來源：www.ks-nsk.com NSK軸承
NSK軸承振動和皮膚紋理
降低NSK軸承噪音是軸承行業(yè)在提高軸承質(zhì)量方面需要解決的亟待解決的問題。
影響軸承噪音的主要因素是軸承槽的表面和鋼球表面的波紋。
波紋是由磨削過程中的振動引起的。因此，有必要研究振動與皮膚紋理之間的關(guān)系以及振動的原因。
振動與波紋之間的關(guān)系
有許多影響波紋度的原因主要取決于研磨過程中的振動。振動力越大，振幅越大。
隨著振幅的增加，波紋度的波度值也會增大，波紋度值與振動體的振幅成正比。
為了找出原因振動，首先測量漣漪的數(shù)量，然后你可以計算出哪種類型的振動體。
它們之間的關(guān)系是：
N振動= aN工件
其中N振動 - 振動體每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)
N工件 - 工件每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)
圓上工件上的A波紋數(shù)
＃n ##振動的原因和消除方法
在磨削過程中，磨床主要產(chǎn)生強制振動，自激振動和自由振動。
強制振動占60以上，自激振動約占30，其余是自由振動。
首先，強迫振動
強迫振動有很多原因，但強迫振動引起的振動頻率通常等于或乘以振動體本身的頻率，因此很容易找到源并消除它。
1。由于砂輪的不平衡
1砂輪在粗加工前應(yīng)保持靜平，然后在粗加工后靜態(tài)平衡，然后是精加工輪。
2安裝砂輪時，應(yīng)注意使砂輪法蘭和錐孔垂直，使錐孔與主軸錐面之間的接觸良好。砂輪的兩側(cè)應(yīng)填充相同厚度的紙張，以避免由于安裝不良造成砂輪的不平衡。
。
3停止研磨并關(guān)閉冷卻液后，繼續(xù)讓砂輪空轉(zhuǎn)5-7分鐘，然后通過離心力從砂輪上取下特殊冷卻液。
否則，機器停止一段時間后，額外的冷卻液會在砂輪下部凝固，當機器重新啟動時，砂輪會不平衡。
4由于砂輪的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，即使原來平衡的砂輪在使用過程中會產(chǎn)生新的不平衡，最好在磨削過程中使用自動平衡裝置。
2。由于砂輪內(nèi)部的粘接強度不同
在磨削過程中，接頭強度不同，磨粒脫落的速度也不同。砂輪結(jié)合力強的部件不易脫落，生產(chǎn)區(qū)域部分鈍化。
砂輪本身自然形成波紋狀態(tài)，在磨削過程中也會產(chǎn)生振動。
3。受電機振動影響
1電機轉(zhuǎn)子，皮帶輪和其他旋轉(zhuǎn)部件不平衡會引起振動。因此，有必要仔細平衡運動。最好將電機的振幅減小到5μ左右。
2電機滾動NSK軸承的質(zhì)量很差
它會引起振動，因此普通軸承應(yīng)更換為精密軸承。
3采取措施的電機仍有振動。
因此，應(yīng)在機器安裝處用硬橡膠或減震器隔開。
4。由于高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致零件不平衡
高速旋轉(zhuǎn)引起零件不平衡的主要原因是：
1材料密度零件不均勻，鑄坯質(zhì)量不好，如滑輪上有雜質(zhì)和氣孔;
2零件形狀不規(guī)則，如肩部，孔，鍵槽和緊固件;
3固定在一起并旋轉(zhuǎn)的部件的重心不在旋轉(zhuǎn)中心。
由于不平衡引起的慣性力，對機床振動的影響非常大，不平衡偏心力與角速度的平方成正比。
其計算公式為：
P =Mω2，P = G / g•πn/ 302P
其中G - 重量旋轉(zhuǎn)部件kg
G - 重力加速度計/秒2
P - 重心偏移距離計
Ω-旋轉(zhuǎn)部件的角速度弧度/秒
M - 旋轉(zhuǎn)部件的質(zhì)量
N - 每轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)部件的分鐘
為了消除旋轉(zhuǎn)部件的不平衡，不僅要仔細設(shè)計和制造，還要在使用中仔細平衡。
有兩種常用的平衡方法：一種是靜平衡，適用于長徑比L / D小于3的部件;一種是動態(tài)平衡，適用于長度與直徑之比大于3或更大的部件。
5，由旋轉(zhuǎn)部件引起
1齒輪精度不好，如齒距，漸開線齒型誤差和節(jié)圓偏差誤差。
由于上述振動原因，會形成復(fù)雜的振動，為了消除這種振動，必須提高齒輪制造精度，尤其是具有高圓周速度的齒輪。
2皮帶不能調(diào)得太緊。最好使用皮革，絲綢和橡膠粘合的無平底革，因為它們具有良好的減振效果，是V帶振動的十分之一或更小。
選擇V形皮帶時，請注意其質(zhì)量，如厚度，寬度，柔韌性等。
皮帶輪應(yīng)盡可能卸下，以減少主軸偏轉(zhuǎn)。
用于三主軸的軸承精度不高，振動是由滾道的壁厚差異，波紋度，不圓度以及滾動尺寸的差異引起的元素。
因此，必須使用高精度的NSK軸承。
6。由于工作臺運動過程中產(chǎn)生的慣性力
1更換工作臺時的沖擊振動，如擺動磨床，以提高擺動系統(tǒng)的精度。
2進給緩慢移動時產(chǎn)生的蠕變也會形成振動。
因此，有必要提高滾動導(dǎo)軌的精度，并提高螺釘和螺母的精度。如有必要，可以使用靜壓導(dǎo)軌。
7。機床鋼結(jié)構(gòu)不足引起的振動
當研磨機的某些部件（如主軸，軸承和床）不夠堅硬時，也會發(fā)生振動。
為了獲得足夠的剛度，有些人把滾動軸
轉(zhuǎn)換成靜壓NSK軸承。
二，自激振動
自激振動是在磨削過程中自身引起的。
磨削過程中產(chǎn)生的自激振動過程的原理，在不穩(wěn)定磨削過程中產(chǎn)生的循環(huán)交替磨削力分量P，作用在機床系統(tǒng)上并引起振動Y，反過來
影響交變力P.
兩個基本部件之間的相互作用使得產(chǎn)生的振動非常復(fù)雜。
波紋度也與工藝規(guī)范的選擇有關(guān)。砂輪進給速度增加，磨削阻力增加，砂輪軸的振幅增加，導(dǎo)致波紋度值增加。波紋度不僅取決于砂輪軸的振幅，還取決于砂輪的性質(zhì)，粘合強度和砂輪的校正。
由于砂輪表面的變化，會引起磨削阻力的變化，這會對波紋產(chǎn)生影響。
簡而言之，強制振動總是如此目前，關(guān)鍵是如何找到振動源，減少振動。
自激振動與強制振動相反，強制振動要么根本不發(fā)生 - 穩(wěn)定磨削;或發(fā)生并迅速增加振幅 - 不穩(wěn)定的研磨。
因此，工藝部門和操作人員必須創(chuàng)造不會產(chǎn)生自激振動或減少自激振動的條件。